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喷砂除锈工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。
管道喷砂除锈防腐公司专业施工喷砂除锈概念:喷砂除锈是利用压缩空气,把一定粒度的砂子通过喷喷在零件锈蚀的表面上,不仅除锈快,还可为涂装、喷涂、电弧喷涂等工艺做好表面准备,经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求,从而提高复盖层与零件的结合力。
1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物;
2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物如氧化皮、油污等残留物;
3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次;
4、改善零件的机械性能机零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高使用寿命。
管道喷砂除锈防腐公司专业施工喷砂的主要参数应注意以下几点:
(1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。
(2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内,要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
(3)空气压力:以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力。随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。
(4)喷砂嘴孔径:在空气压力一定的情况下,喷嘴孔径加大,空气耗量和出砂量增加,喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约,一般为8~15mm。
高压式喷砂。高压式喷砂从外形上说可分为单进风喷砂和双进风喷砂两种;从材质来说又可以分为钨钢喷砂和碳化硼喷砂。单进风喷砂因为射程比较远,因此也叫做远射型喷砂,而双进风喷砂因为喷射面积大,所以也可叫做高速型喷砂,客户只需要根据自己的喷砂工人的操作习惯来选择即可。另一方面从材质来讲的话,碳化硼材质相较于钨钢材质的使用寿命就高很多了,建议客户购买的话好考虑碳化硼材质的喷砂。
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